样品

名称

检测参数

送样数量

取样方法和批量

备注

需要

工作日

钢结构工程用钢材

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、屈强比、超屈比、断面收缩率、弯曲、钢材厚度

长400mm, 宽30mm试件，每种规格取2件：一拉一弯（钢棒直径大于40mm,钢板厚度大于30mm，加工至30mm后送样）。

每一批由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货状态组成。一般情况下，每批的重量应不大于60t。

样品截取：钢板及钢带应取横向，型钢和钢棒应取纵向；表面不得有肉眼可见的疤痕、缺陷、裂纹。

5天

镀锌制件

镀层局部厚度最小值、镀层平均厚度最小值

不少于

3个制品

从一次订货或一次交货的热浸镀锌制件中抽取。

需注明离心处理或未离心处理。

5天

球节点

焊缝超声探伤

现场检测

每一规格按数量5%进行抽查，且不应少于3个。

检测后

5天

节点承载力

每项试验每批随机取3个试件进行试验

焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

5天

扭剪型高强度螺栓连接副

紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

每种规格及批次取10套

以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批。

同批高强度螺栓连接副的最大批量为3000套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。

3天

高强度大六角头螺栓连接副

扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

每种规格及批次取10套

高强度螺栓连接摩擦面

抗滑移系数

每规格

取3组

每2000t为一批，不足2000t视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。抗滑移试件的加工尺寸及要求见GB50205-2020附录B。

需注明抗滑移系数设计值。

3天

钢结构

焊缝质量（超声波法）

现场检测

检测比例：一级焊缝100%探伤；二级焊缝每条焊缝的20%。

检验区域：焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质，探伤表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3µm，必要时应进行打磨。

检测后

5天

防腐防火涂装

涂层厚度

现场检测

同类构件数的10%且不应少于3件

检测后

5天

涂层附着力

现场检测

按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检测后

5天

防火

涂料

粘结强度

P类：3L

同一批材料、同一工艺条件下生产的产品为一个检验批次

委托方提供粉胶比。

13天

F类：粉：2kg，胶：1L

31天

防火

涂料

抗压强度、干密度

F类：粉：2kg，胶：1L

同一批材料、同一工艺条件下生产的产品为一个检验批次。

委托方提供粉胶比。

31天

在容器中的状态、干燥时间（表干）、pH值

P类：3L，F类：粉：2kg，胶：1L

3天

防腐

涂料

在容器中状态、施工性、漆膜外观、干燥时间、耐水性、附着力（划格法）

3L

同一批材料、同一工艺条件下生产的产品为一个检验批次。

10天

钢结构变形

主要构件

变形

现场检测

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。

钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检测后

7天

主体结构

变形

现场检测

对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。