| 样品名称 |
检测参数 |
送样
数量 |
取样方法和批量 |
备注 |
需要工作日 |
| 钢结构工程用钢材 |
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、屈强比、超屈比、断面收缩率、弯曲、钢材厚度 |
长500mm, 宽30mm试件，每种规格取2件：一拉一弯（钢棒直径大于40mm,钢板厚度大于30mm,加工至30mm后送样）
|
每一批由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货状态组成。一般情况下，每批的重量应不大于60t。 |
样品截取：钢板及钢带应取横向，型钢和钢棒应取纵向；表面不得有肉眼可见的疤痕、缺陷、裂纹 |
3天 |
| 球节点 |
焊缝超声
探伤 |
现场检测 |
每一规格按数量5%进行抽查，且不应少于3个。 |
|
检测后5天 |
| 节点承载力 |
每项试验每批随机取3个试件进行试验 |
焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足 600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
|
|
5天 |
| 扭剪型高强度螺栓 连接副 |
紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 |
每种规格及批次取10套 |
以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批。
同批高强度螺栓连接副的最大批量为3000套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
|
|
3天 |
| 高强度大六角头螺栓 连接副 |
扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 |
每种规格及批次取10套 |
| 高强度螺栓连接摩擦面 |
抗滑移系数 |
每规格取
3组 |
每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。抗滑移试件的加工尺寸及要求见GB50205-2020附录B。 |
需注明抗滑移系数设计值 |
3天 |
| 钢结构焊缝质量 |
超声波法
检测 |
|
检测比例：一级焊缝100%探伤；二级焊缝每条焊缝的20%。
检验区域：焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
|
清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质，探伤表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3µm，必要时应进行打磨 |
检测后5天 |
| 防腐防火涂装 |
涂层厚度 |
|
同类构件数的10%且不应少于3件。 |
|
检测后5天 |
| 涂料附着力 |
|
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 |
|
检测后5天 |
| 粘结强度（P类） |
1L |
同一批材料、同一工艺条件下生产的产品为一个检验批次。 |
委托方提供粉胶比 |
13天 |
| 粘结强度（F类） |
粉：2kg，胶：1L |
31天 |
| 抗压强度 |
F类：粉：2kg，胶：1L |
同一批材料、同一工艺条件下生产的产品为一个检验批次。 |
委托方提供粉胶比 |
31天 |
| 在容器中的状态、干燥时间（表干） |
P类：1L，
F类：粉：2kg，胶：1L |
3天 |
| 钢结构变形 |
主要构件变形 |
|
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
|
|
检测后7天 |
| 主体结构变形 |
|
对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 |
电话：0510-83794882
