公司近期对今年上半年的检测报告进行了汇总统计和分析，发现需复检或直接判为不合格的送检样品中，钢筋电渣压力焊试件占到较大比例，应引起建设各方的重视。

几年来，工程结构竖向构件纵向钢筋连接普遍使用电渣压力焊，而钢筋电渣压力焊接头的焊接质量在施工过程中缺少控制方法，在质量验收时又缺少验收工具。焊接接头施工质量存在的焊包不饱满、均匀，弯折角大于3°，接头偏中及电极接触处钢筋烧伤的问题频繁发生。由此，施工单位应重视钢筋电渣压力焊施工质量控制措施的编制和审核，监理单位现场项目部应加强对施工质量控制措施的批准审核工作及对现场施工条件的核对工作，如操作人员是否持证上岗等。总之，在方案可行的基础上施工、监理单位加强过程控制，增设工具强化验收，避免钢筋电渣压力焊接头的焊接质量问题频繁发生，杜绝以接头检测报告作唯一的判定依据。以下内容施工、监理单位在钢筋电渣压力焊施工时，应纳入重点控制。

一、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

5、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

6、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

7、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

二、质量检验与验收

1、钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

2、纵向受力钢筋电渣压力焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。

接头试件进行力学性能检验时，其质量检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。

焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

3、力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

4、焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10％，则该批焊接接头外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的10％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

5、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N／mm2；

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

3）当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

6、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

7、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3）接头处的弯折角不得大于3°；

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。